دلایل نشتی سیل مکانیکی در پمپ های گریز از مرکز

خاموش شدن پمپ های گریز از مرکز عمدتاً به دلیل خرابی آب بند مکانیکی است. تظاهرات اصلی شکست نشت است که می تواند به دلایل زیر ایجاد شود:
1. دلایل اصلی نشتی سطح آب بندی حلقه های دینامیک و استاتیک عبارتند از: صافی و ناهمواری سطح انتهایی الزامات را برآورده نمی کند یا خراش هایی روی سطح وجود دارد. ذرات ریز بین وجه های انتهایی وجود دارد که باعث می شود دو وجه انتهایی به یک اندازه اجرا نشوند. نصب در جای خود نیست و روش نادرست است.
2. دلایل اصلی نشت حلقه آب بندی حلقه جبرانی عبارتند از: تغییر شکل پوشش فشار و نیروی پیش سفت شدن ناهموار. نصب نادرست؛ کیفیت حلقه آب بندی استانداردها را برآورده نمی کند. انتخاب حلقه آب بندی نادرست است.

اثر استفاده واقعی نشان می دهد که اغلب اجزای آب بندی شکست خورده، وجه های انتهایی حلقه های پویا و استاتیک هستند. ترک خوردگی در وجه های انتهایی حلقه های دینامیک و استاتیک در پمپ های گریز از مرکز یک پدیده خرابی رایج است که عمدتاً به دلایل زیر است:
1. شکاف بین سطوح آب بندی در حین نصب بسیار زیاد است و محلول شستشو نمی تواند گرمای تولید شده توسط جفت اصطکاک را به موقع از بین ببرد. مایع شستشو از شکاف بین سطوح آب بندی نشت کرده و باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب به سطوح انتهایی می شود.
2. تبخیر و انبساط محیط مایع باعث جدا شدن دو وجه انتهایی به دلیل نیروی تبخیر و انبساط می شود. هنگامی که دو سطح آب بندی محکم به هم می چسبند، فیلم روان کننده آسیب می بیند و در نتیجه سطح صفحه انتهایی بیش از حد گرم می شود.
3. روانکاری رسانه مایع ضعیف است، و همراه با اضافه بار فشار عملیاتی، دو سطح آب بندی به طور همزمان دنبال نمی شوند و نمی چرخند. به عنوان مثال، یک پمپ پرسرعت با سرعت 20445r/min و قطر مرکزی 7 سانتی متر روی سطح آب بندی دارای سرعت خطی تا 75 متر بر ثانیه پس از کار است. هنگامی که یکی از سطوح آب بندی عقب می ماند و نمی تواند چرخش را ردیابی کند، دمای بالای آنی باعث آسیب به سطح آب بندی می شود.
4. صفحه دهانه مایع شستشوی آب بندی یا صفحه فیلتر مسدود شده است که باعث جریان ناکافی آب و در نتیجه خرابی مهر و موم دستگاه می شود.

علاوه بر این، شیارهای لغزنده روی سطح آب بندی و شکاف هایی که هنگام تماس وجوه انتهایی ظاهر می شوند، می توانند باعث از کار افتادن اجزای آب بندی شوند. دلایل اصلی عبارتند از:
1. محیط مایع تمیز نیست و حاوی ذرات سخت ریز است که با سرعت زیاد به سطح آب بندی می لغزند و سطح انتهایی را خراشیده و باعث خرابی می شود.
2. هم محوری اجزای انتقال پمپ ضعیف است. پس از روشن شدن پمپ، صفحه انتهایی هر دور یکبار مالش داده می شود و تکان می خورد و مسیر حلقه متحرک متحدالمرکز نیست و در نتیجه تبخیر صفحه انتهایی و سایش بیش از حد گرم می شود.
3. وقوع مکرر مشخصه های هیدرولیکی محیط مایع باعث لرزش واحد پمپ و در نتیجه ناهماهنگی سطح آب بندی و خرابی می شود.
خوردگی اجزای آب بند توسط محیط مایع، غلظت تنش، سازگاری مواد نرم و سخت، فرسایش، ناسازگاری بین مهرهای کمکی مانند حلقه O، حلقه V، حلقه مقعر و محیط مایع، تغییر شکل و غیره همگی می توانند باعث آسیب به سطح شوند و خرابی مهر و موم های مکانیکی بنابراین، یک تجزیه و تحلیل جامع از اشکال آسیب باید انجام شود تا علت اصلی شناسایی شود و از عملکرد طولانی مدت مهر و موم مکانیکی اطمینان حاصل شود.