دلایل نشتی و خرابی آب بندی های مکانیکی در پمپ ها

دلایل خرابی نشتی سیل های مکانیکی پمپ: خرابی رینگ های سیل مکانیکی پمپ نیز عامل اصلی نشتی سیل است و مونتاژ رینگ های دینامیک و استاتیک کج می شود. صافی سطح شفت یا آستین که با حلقه آب بندی مطابقت دارد کافی نیست یا اندازه اتصالات خیلی کوچک است. واکنش های فیزیکی یا شیمیایی، تغییر شکل خوردگی، پیری و غیره بین حلقه آب بندی و محیط آب بندی. همه آنها می توانند منجر به نشتی شوند. مونتاژ نادرست منجر به استفاده از مهر و موم مکانیکی برای پمپ شد. قبل از مونتاژ مهر و موم مکانیکی، ممکن است اجزای سیل مکانیکی به طور کامل تمیز نشوند و ممکن است دارای خراش یا ساییدگی باشند. مونتاژ ناکافی؛ تعصب بهار، پیچ های بست سفت نشده است. آسیب در حین فرآیند جداسازی، علت خرابی زودرس آب بند مکانیکی است.

انتخاب و طراحی نادرست آب بند مکانیکی برای پمپ ها می تواند منجر به نشت سیل مکانیکی شود. با توجه به تنوع ویژگی‌های محیط فرآیند در پمپ‌های گوگردزدایی شیمیایی و کارخانه‌های شیمیایی، انتخاب نادرست آب‌بند مکانیکی برای پمپ‌ها می‌تواند منجر به خرابی و نشتی مکانیکی آب‌بند شود، مانند فشار سطح انتهایی آب‌بندی خیلی کوچک یا خیلی زیاد، یا مواد آب‌بندی بیش از حد. سرد و در حال جمع شدن سایش وجه های انتهایی پویا و استاتیک حلقه منجر به نشت آب بند مکانیکی می شود. صرف نظر از نوع آب بند مکانیکی، ویژگی اصلی آن این است که سطح آب بندی یک وجهی عمود بر محور چرخان است، به این معنی که آب بند محوری که مستعد نشتی است با فیس سیل که کمتر مستعد نشتی است جایگزین می شود. بنابراین شکل اصلی خرابی سیل مکانیکی در پمپ ها سایش و پارگی بین حلقه های ثابت و متحرک است. جفت اصطکاک در وجه انتهایی حلقه‌های پویا و استاتیک عمدتاً توسط رانش فنر فشرده می‌شود تا از نشتی جلوگیری شود. هرچه حلقه های دینامیکی و استاتیک محکم تر فشرده شوند، احتمال نشت هوا کمتر می شود، اما نیروی اصطکاک بین آنها نیز افزایش می یابد. سطح آینه در انتهای تماس حلقه های پویا و استاتیک به سرعت تحت نیروی اصطکاک بیشتر فرسوده می شود و منجر به خرابی و نشت هوا می شود.

شرایط فرآیند ناپایدار و نصب ضعیف مهر و موم های مکانیکی برای پمپ ها می تواند باعث لرزش و همچنین خاموش شدن آنی تجهیزات در حین تبخیر خلاء شود که می تواند منجر به از بین رفتن فیلم مایع بین حلقه های دینامیکی و استاتیک مهر و موم مکانیکی پمپ شود. این منجر به آب بندی مکانیکی برای پمپ هایی می شود که در حالت "خشک" بدون روغن کاری کار می کنند و باعث می شود دمای حلقه آب بند به سرعت بالا برود، برخی مستقیماً بسوزند و برخی به سرعت خنک شوند هنگامی که پمپ به شرایط کاری عادی باز می گردد و در نتیجه شوک حرارتی و ترک خوردگی سیال و شرایط نامناسب شستشو نیز می تواند باعث شوک حرارتی شود که منجر به ترک شعاعی حلقه آب بندی و تشدید سایش و خرابی حلقه های دینامیک و استاتیک می شود. در همان زمان، زمانی که حلقه گرافیت از دمای عملیاتی فراتر رفت، کریستال‌ها روی سطح آن رسوب می‌کنند و کربن‌سازی در نزدیکی جفت اصطکاک در دماهای بالاتر اتفاق می‌افتد. ذرات آن وارد جفت اصطکاک می شوند و باعث سایش سریع و شکست حلقه های پویا و استاتیک می شوند.